碳化硅在鑄鐵生產(chǎn)中所起的作用：

     1.碳化硅的許多性能大家都很了解，特別是在煉鋼過程中，碳化硅可以被分解成硅和碳溶入水中，這樣一來，分解的碳就會(huì)被燃燒，（大多數(shù)）。碳化硅的種類是相當(dāng)多的，特別是碳化硅在應(yīng)用方面一直是大家都在關(guān)注的，例如碳化硅球，碳化硅塊，碳化硅微粉等等

     2.鑄件在生產(chǎn)仍有少數(shù)的碳化硅微粒進(jìn)入鑄件中可以起到核心基底的作用，這樣，使之生核能力。從而提高鑄件的質(zhì)量.

     3.碳化硅顆粒與基體界面的良好結(jié)合，從而可以改變石墨形態(tài)，石墨長度變短，共晶團(tuán)數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯的改線。

     4.從以上可以表明碳化硅在煉鋼過程中起到孕育的作用，同時(shí)碳化硅的生核能力強(qiáng)，能改變石墨形態(tài)，從而提機(jī)械性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件在壓鑄生產(chǎn)過程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持鑄鋁件加工模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

鑄件焊接接頭容易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋

焊補(bǔ)灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應(yīng)力大及冷卻速度快等特點(diǎn), 使強(qiáng)度低、塑性差的鑄鐵件，在熱應(yīng)力下很容易形成裂紋。當(dāng)焊接接頭存在白口組織時(shí)，應(yīng)力更加嚴(yán)重，加劇了裂紋傾向，嚴(yán)重時(shí)，可使整個(gè)焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。

1.3 易產(chǎn)生氣孔和難熔的氧化物

東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大，在鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷，在長時(shí)間使用中，這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時(shí)不可能得到的處理，經(jīng)高溫?fù)]發(fā)，焊接時(shí)熔池金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時(shí)有部分氣體來不及逸出，而形成氣孔缺陷，尤其鑄件中的雜質(zhì)形成的氧化物（主要是Si2O）熔點(diǎn)高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷，這些缺陷嚴(yán)重的影響了焊接質(zhì)量。